瓦楞紙板有“水分”，怎么控？

紙板含水量控制對于瓦楞紙板的生產(chǎn)起著(zhù)重要的作用，當水分偏低時(shí)，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。當水分過(guò)高時(shí)，加工出的紙板會(huì )出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。為有效控制成品瓦楞紙板水分，避免上述情況的發(fā)生，必須關(guān)注以下事項：

如果紙板水分過(guò)高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調節導紙輥，減少預熱面積，同時(shí)要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。

平板烘缸在工作時(shí)，不到萬(wàn)不得已時(shí)，不能停車(chē)。單面機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設備發(fā)生故障等必須停車(chē)時(shí)，應將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過(guò)度流失。

對于單面機而言，要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態(tài)下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過(guò)的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一致，可用塞尺測量。